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绿色制造将成空压机企业未来的致胜“法宝”

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2018-07-03

  绿色制造将成空压机企业未来的致胜“法宝”

  作为中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,《中国制造2025》将绿色发展作为主要方向之一,明确提出全面推行绿色制造。近日,工信部正式对外发布《绿色制造2016专项行动实施方案》,加速了《中国制造2025》的落地。

  深圳k8凯发误机械针对全球制造业竞争力研究显示,以预测分析、物联网、智能产品和智能工厂为特征的“工业4.0”以及先进的材料,都是全球制造业竞争力发展至关重要的因素。受访的全球企业首席执行官一致认为,先进的制造技术将是释放未来竞争力的关键。但对未来制造的描述,先进、智能还不够全面,人们往往容易忽视全生命周期的绿色发展。

  “绿色制造涵盖制造业产品全生命周期,从产品研发设计到生产制造、销售使用、再到回收利用,全生命周期都要对环境友好。绿色制造内涵要比先进制造更深更广。”

空压机绿色制造

  中国环保机械行业协会原副会长郭宝林表示:绿色制造支撑制造强国

  绿色制造是在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,通过技术创新及系统优化,使产品在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等全生命周期过程中,对环境影响最小、资源能源利用率最高、人体健康与社会危害最小,并使企业经济效益与社会效益协调优化。

  与发达经济体相比,中国工业总体上处于产业链中低端,尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式,能效、水效仍有较大差距。从国内看,工业化为社会创造了巨大财富,同时也消耗了大量资源,给生态环境带来了巨大压力,特别是对环境危害严重的持久性有机污染物、重金属等几乎都来源于工业领域,资源环境制约十分明显。

  因此,中国将绿色发展摆在了战略高度,绿色发展已成为党的十八届五中全会确立的五大发展理念之一,中央经济工作会议明确要求推动绿色发展取得新突破。《中国制造2025》把绿色发展放在了重要位置,全面实施绿色制造是制造强国建设的战略任务之一。“十三五”规划纲要首次提出,促进制造业朝高端、智能、绿色、服务四个方向发展。业界认为工信部本次开展绿色制造专项行动,实施绿色制造工程,是落实五大发展理念和建设制造强国的重要着力点。

  “与以往开展的工业节能减排不同,绿色制造是围绕产品全生命周期,以重大工程、项目为牵引,通过构建绿色制造体系,推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链的全面发展。”工信部部长苗圩表示。

  可以说,全面推行绿色制造,加快制造业绿色转型发展,就是要克服传统工业发展的弊端,加快形成绿色化的生产方式,构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系,打造制造业国际竞争新优势。

  根据《绿色制造2016专项行动实施方案》,工信部将进一步提升部分行业清洁生产水平,预计2016年全年削减化学需氧量8万吨、氨氮0.7万吨。筛选推广一批先进节水技术。建设若干资源综合利用重大示范工程和基地,初步形成京津冀及周边地区资源综合利用产业区域协同发展新机制。另外,还将发布若干行业绿色工厂创建实施方案或绿色工厂标准。

  绿色制造标准体系缺失

  过去中国在推进制造业绿色发展方面做了许多工作,开展了各种各样的试点示范,取得了一些成绩,但总的来说,这些工作呈现碎片化特征,不成体系,主要原因就是绿色制造标准体系的缺失。

  “当前,制造业绿色发展要构建绿色制造体系,重点已经很明确,就是以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链为重点,难点是怎样在全领域整体推进,通过什么手段有效提升企业的积极性。其中之一就是标准,通过建立健全绿色标准,按照产品全生命周期绿色管理要求,强化生产制造全过程控制和生产者责任延伸,引导各行业、大中小企业全面推行绿色制造。”赛迪智库工业节能与环保研究所王煦表示。

  据介绍,绿色制造标准体系内容宽泛,涉及不同行业,搭建绿色制造标准体系,首先要有一个顶层的绿色制造标准体系建设指南,在指南之下,按照绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链四个重点,编制相应的建设、评价标准,每一个重点内容下,对应不同的行业可以有更具体的标准,比如对于绿色供应链,电子、汽车行业特点不同,可以根据行业情况再建该行业的建设评价标准。

  据悉,推进绿色制造体系试点是《绿色制造2016专项行动实施方案》重点工作之一。该方案指出,将统筹推进绿色制造体系建设试点,发布绿色制造标准体系建设指南、绿色工厂评价导则和绿色供应链管理试点方案。

  工信部今年还将会同财政部在京津冀、长江经济带、东北老工业基地等区域,选择部分城市开展绿色制造试点示范,创建一批特色鲜明的绿色示范工厂。

  信息技术扮演重要角色

  未来工业发展的重要方向是绿色化、智能化,信息技术对传统产业绿色化提升改造,引领新兴产业高起点绿色发展等具有重要的支撑作用,信息技术与制造技术深度融合,可以极大地推动制造业向绿色、高端、智能化方向发展。

  “根据绿色发展的要求,制造业在转型过程中,需要积极构建绿色制造体系,不仅研发绿色产品,还需要在生产制造过程包括供应链环节中建立以资源节约、环境友好为导向的体系,同时还需要考虑未来的回收和物流体系。从两化融合的角度,这需要企业积极运用信息化技术实现绿色产品的全生命周期管理。”PTC公司高级售前总监纪丰伟说。

  在产品研发阶段,企业需要加强面向绿色产品的研发体系建设。在研发过程中,需要借助信息技术实现“Design for Green”,在研发早期进行可节约、可回收、可循环的分析和决策。

  在产品的全生命周期,尤其是供应链环节,需要保证产品中的物质含量符合各国、各地区、各个行业的规章制度和法规。比如ROHS标准、ELV标准。美国的矿物质冲突法规要求在美国上市和为美国上市公司供货的企业提交矿物质冲突证明,违反的企业将面临巨额罚款和退货,这都需要信息化技术贯穿整个供应链进行跟踪和管理。

  在产品售后跟踪和回收环节,信息技术也有用武之地。在产品上市后,可以借助物联网技术根据产品的位置和状态,确认是否和如何进行回收,从而保证面向回收和物流体系的可操作性。

  不过,包括一些信息技术在内的绿色制造技术,在我国企业内应用得并不多。“这些技术只在部分领先的制造业企业里有所应用,但在大部分企业尤其是钢铁等传统制造业企业中还没有被广泛应用。此外,中国绿色制造技术与国外发达国家相比也存在一定的差距。”郭宝林说。

  因此,要实现质量更优、效率更高、消耗更少、污染更小、排放更低的绿色发展,进一步强化工程科技的支撑地位至关重要。绿色化、智能化关键在于重大绿色技术的不断创新和推广应用。

  根据《绿色制造2016专项行动实施方案》,工信部将积极协调中国工程院、中国科学院等机构的技术资源,注重发挥行业协会和产业联盟支撑作用,指导绿色制造关键共性技术研发。

  “补齐绿色制造关键共性技术研发这块短板,要通过政产学研用一体化,支持全产业链协同创新、联合攻关,以具有带动性、示范性的典型产品、行业为对象,以推动产业链整体解决方案为主线,坚持‘产品导向、重点突破、示范应用、产业提升’,重点突破绿色设计、绿色工艺、绿色回收资源化与再制造等绿色制造关键共性技术。”王煦强调。

  编后语:不管绿色制造2016,还是中国制造2025,都是面向全工业的国家级规划和行动,看起来宏观、宽泛,似乎与压缩机行业,尤其是各家多为百十人的中小型私人企业距离较远,其实不然。

  时间往前推五年,企业可以完全不用理会国家老生常谈的创新、质量、品质、节能、智造等概念和忧虑,因为就是凭借低端制造、简单加工,中国成为了世界工厂。各家压缩机企业走“低质高产”路线,也确实赚的盆满钵满。

  然而,时间往前推三年。从2012年左右开始,常规机市场形势可以用急转直下来形容。尽管市场需求量依然在增长,但是幅度明显下降,加之各家企业因为之前的市场繁荣,产能急剧膨胀,严重供大于求。而此时,在国家节能机电补贴政策、能效之星推广目录、高能耗设备淘汰目录等政策形成的能效概念风下,部分企业依托永磁变频、两级压缩、一级能效等新技术、新产品脱颖而出。不仅走出了常规机竞争的泥淖,赚了钱,也形成了先发优势,在市场上成功树立了能效品牌。可以说,这部分企业在行业内首次尝到了政策的甜头。

  而此次,基于绿色、环保理念的绿色制造2016与中国制造2025等规划,事实上是在引领整个社会和市场的价值导向。在经济增速下行的时期,政策风吹向哪里,哪里就会出现利益。但市场与商机总是垂青于那些先知先觉的企业,以压缩机行业的竞争形势,先发优势只能保持三两年。若企业对市场绿色形势后知后觉,以永磁变频为例,只有两种结果:不做,直接被淘汰;做了,沦为接盘侠。
    
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